Quel est le processus de production du porte-savon de salle de bain

Design and R&D
Le développement de porte-savon de salle de bain commence par un design innovant. Notre équipe de conception est composée d'un certain nombre de designers professionnels possédant une riche expérience de l'industrie. Ils accordent une attention particulière aux dernières tendances en matière de design d'intérieur international et combinent les besoins réels des familles modernes pour donner à leurs produits des concepts de design uniques. Dans le processus de conception, nous accordons toute l'attention à la praticité, à l'esthétique et à la durabilité des produits, et nous nous efforçons de dépasser les attentes des utilisateurs pour chaque produit.
Une fois la conception terminée, l’équipe utilise un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAO) pour la modélisation tridimensionnelle afin de concevoir avec précision la taille et la structure du produit. Ce lien est crucial et fournit des données précises pour la production et la fabrication ultérieures afin de garantir que le produit répond à des normes élevées en matière de précision dimensionnelle et de stabilité structurelle.

Approvisionnement et inspection des matières premières
Le choix des matières premières est crucial pour la qualité des porte-savons de salle de bain. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs de haute qualité au pays et à l'étranger, utilisant principalement des matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et le laiton, qui ont non seulement d'excellentes propriétés physiques telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, mais garantissent également que le produit conserve sa brillance lors d'une utilisation à long terme.
Lors de l’approvisionnement en matières premières, nous suivons strictement les normes de contrôle de qualité. Chaque lot de matières premières doit être soumis à une inspection et à des tests stricts pour garantir qu'il répond aux exigences de production. L'inspection couvre la composition chimique, les propriétés physiques et la qualité de surface des matériaux pour garantir la qualité de chaque pièce de matière première.

Processus de production
Estampage : Les matières premières inspectées sont envoyées à l'atelier d'estampage, où les matériaux sont estampés dans la forme et la taille requises à l'aide de matrices d'estampage de précision et d'un équipement d'estampage avancé. Ce processus nécessite une conception précise du moule et une force d’estampage modérée pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit.
Usinage : Après l’estampage, le produit entre dans le lien d’usinage. Nous utilisons des machines-outils CNC avancées et des centres d'usinage pour effectuer des traitements fins tels que la découpe et le perçage des produits. Ce processus améliore encore la précision dimensionnelle et la finition de surface du produit, jetant ainsi les bases de l'assemblage et du traitement de surface ultérieurs.
Traitement de surface : Afin de garantir l'excellente résistance à la corrosion et l'esthétique du porte-savon de salle de bain, nous utilisons une variété de technologies de traitement de surface. Les méthodes de traitement courantes comprennent la galvanoplastie, le polissage et la pulvérisation. La technologie de galvanoplastie forme un revêtement métallique uniforme sur la surface du produit, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure ; la technologie de polissage rend la surface du produit lisse et délicate et améliore la texture globale ; La technologie de pulvérisation donne au produit une variété de couleurs et de textures pour répondre aux besoins personnalisés des différents clients.
Assemblage et débogage : les pièces traitées en surface entrent dans l'atelier d'assemblage et sont assemblées et déboguées par des ouvriers d'assemblage professionnels. Nous utilisons une technologie d'assemblage avancée et des équipements de test pour inspecter strictement la précision de l'assemblage et les performances des produits afin de garantir que chaque produit a une excellente qualité et des performances stables avant de quitter l'usine.
Inspection de qualité et emballage : après l'assemblage, le produit sera soumis à une inspection de qualité complète, y compris une inspection de l'apparence, des tests de performance et une vérification fonctionnelle, etc., pour garantir qu'il répond à nos normes de qualité et aux besoins de nos clients. Par la suite, le produit sera joliment emballé pour protéger la sécurité du produit pendant le transport.